Hochwertige Messtechnik für die Qualitätskontrolle in Messraum, Produktion, Wareneingang oder Entwicklung.
Zahnradpumpen & Misch- und Dosiermaschinen mit höchster Genauigkeit für die Verarbeitung von Flüssigkeiten und Pasten.
Hochgenaue Kugelführungen für spielfreie Hub- und Drehbewegungen beim Einsatz im Maschinen- und Vorrichtungsbau.
Mahr Industry Solutions: Unsere Produkte garantieren ein breites Anwendungsspektrum für höchste Anforderungen.
Polymer-Dosierpumpen für die Faserherstellung: Sie produzieren Filamente mit perfekt gleichmäßiger Dicke.
Meter Mix Dispense Technology: Fortschrittliche Technologie für präzise Misch- und Dosierprozesse
Dosiermaschinen für die Automobilindustrie: Unsere Dosierpumpen und Misch- und Dosierlösungen bieten zuverlässige Unterstützung für Ihre Branche.
Dosiermaschinen für die chemische Industrie: Unsere Dosierpumpen und Misch- und Dosierlösungen bieten zuverlässige Unterstützung für Ihre Branche.
Dosiermaschinen für Verbundwerkstoffe: Unsere Dosierpumpen und Misch- und Dosierlösungen bieten zuverlässige Unterstützung für Ihre Branche.
Dosiermaschinen für die Faserindustrie: Unsere Dosierpumpen und Misch- und Dosierlösungen bieten zuverlässige Unterstützung für Ihre Branche.
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Dosiermaschinen für die Verpackungsindustrie: Unsere Dosierpumpen und Misch- und Dosierlösungen bieten zuverlässige Unterstützung für Ihre Branche.
Zum Spinnen feinster Fäden seit Jahrzehnten im bewährten Einsatz sind Planetenrad-Spinnpumpen das Herz einer jeden Synthesefaserspinnanlage.
Dosieren absolut gleichmäßig neben Spinnpräparationen eine Vielzahl anderer niedrigviskoser Medien wie Wasser, Parfüm oder auch Ölen.
In verschiedensten Industrien ist dem Einsatz als Dosierpumpe nahezu keine Grenze gesetzt. Als Spinnpumpe wird sie nur noch für besondere Anwendungen genutzt.
Überwiegend in der Spinnerei und Klebetechnik eingesetzt, bieten sie die Möglichkeit mit geringem Platzbedarf zwei Förderströme zu realisieren und benötigen dabei nur einen Antrieb.
Produktbohrungen an den Seiten des Pumpenkörpers erlauben eine unmittelbare Integration der Pumpe in die Produktlinie.
Sie können für sämtliche Applikationen genutzt werden. Der direkte Einbau in die Produktleitung erfordert keinen zusätzlichen Aufspannblock.
Austragspumpen sichern bei geringer Produktscherung ein schonendes Austragen von Kunststoffschmelzen. Druckerhöhungspumpen sorgen für einen definierten Fülldruck von nachgeschaltetem Werkzeug wie Düsen oder Extruder.
Optimierte Dosierpumpen für chemische Prozesse: pulsationsarme Zahnradpumpen mit hoher Chemikalienbeständigkeit und präziser Dosierung. Für niedrige und hohe Viskositäten geeignet.
Lackdosierpumpen sind unter anderem für Roboteranwendungen einsetzbar. Selbst bei kurzen Spülzyklen weisen diese Pumpen exzellente Spülergebnisse auf.
Dosier- und Mischautomaten: Hochentwickelte Maschinen für präzise Dosier- und Mischprozesse.
Mischköpfe: Mahr Unipre bietet eine Reihe von Standard- und kundenspezifischen Mischkopfmodellen an.
Die Effektivität von Misch- und Dosiermaschinen wird direkt von der Qualität der zugehörigen Peripheriegeräte beeinflusst.
MarMax M 12: Leichtbauweise Geringe Durchflussraten für Prototypenbau oder Labortests
MarMax CP 30: Unser Allrounder Mit einer Leistung von bis zu 6 l/min eignet er sich für alle Branchen.
MarMax CP 50: Kompakt und effizient Tragbare Maschine mit einer Leistung von bis zu 10 l/min für flexible Anwendungen
MarMax CS 50: Hohe Kapazität und nahtlose Erwärmung Die perfekte Dosiermaschine für hohe Materialdurchsätze
Maßgeschneiderte Messgeräte: Mahr Unipre entwickelt ein speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnittenes Gerät.
Statische Mischköpfe: Mahr Unipre bietet eine Reihe von statischen Mischköpfen an.
Dynamische Mischköpfe: Mahr Unipre bietet eine Reihe von dynamischen Mischköpfen an.
Statisch-dynamische Mischköpfe: Mahr Unipre bietet eine Reihe von statisch-dynamischen Mischköpfen an.
Präzision unter Extrembedingungen: Zahnradpumpen für die Chemieindustrie
Höchste Dosiergenauigkeit, absolute Prozesssicherheit und zuverlässige Performance unter härtesten Bedingungen.
Interesse? Kontaktieren Sie uns:
Die Herausforderung in derChemie- und Prozessindustrie
In der chemischen Industrie ist Präzision nicht nur eine Frage der Effizienz – sie entscheidet über absolute Prozesssicherheit, Qualität und Wirtschaftlichkeit.
Herkömmliche Pumpentechnologien stoßen jedoch schnell an ihre Grenzen, besonders bei aggressiven, korrosiven oder abrasiven Medien, hohen Temperaturen oder extremen Viskositäten.
Oft treten Probleme wie pulsierende Förderung, ungenaue Dosiermengen, Leckagen, erhöhter Wartungsaufwand oder unzureichende Dichtkonzepte auf. Bei anspruchsvollen Anwendungen, wie beispielsweise der Zuführung reaktiver Chemikalien oder der Förderung temperaturempfindlicher Reaktionsmedien, ist eine konventionelle Pumpe häufig nicht zuverlässig genug, um den Prozess stabil zu halten.
Zahnradpumpen von Mahr Metering Systems sind speziell für die extremen Anforderungen der Chemie- und Prozessindustrie entwickelt und bieten eine Lösung, die auf jahrzehntelanger Erfahrung in Hochdruck‑, Hochtemperatur- und Hochviskositätsanwendungen aufbaut. Bauweise, Materialauswahl und Beschichtungstechnologien wurden kontinuierlich weiterentwickelt, sodass die Pumpen eine exakte, pulsationsarme Förderung und maximale Prozesssicherheit gewährleisten – selbst bei besonders schwierigen Medien und Bedingungen.
Unsere Antwort: Mahr Chemiepumpen
Dank einer großen Auswahl an Sonderwerkstoffen und Beschichtungen sowie anwendungsspezifischen
Lagerwerkstoffen und bewährten Dichtungssystemen eignen sich die Pumpen auch für toxische, korrosive oder
abrasive Flüssigkeiten. Aufgrund der modularen Bauweise ist eine perfekte Anpassung an
verschiedenste Prozessumgebungen möglich. So bieten MarChem Zahnradpumpen eine zuverlässige, präzise und wirtschaftliche Lösung für anspruchsvolle chemische Applikationen.
Technische Vorteile der Zahnraddosierpumpen für die Chemieindustrie
- Dosiergenauigkeit: Exakte Fördermengen mit minimaler Pulsation
- Chemische Beständigkeit: Breite Auswahl an Spezialstählen, Lagerwerkstoffen und Beschichtungen für aggressive, korrosive oder abrasive Medien
- Sichere Abdichtung: Diverse Dichtungssysteme abgestimmt auf die Anwendung
- Geringer Wartungsbedarf: Modularer Aufbau für minimale Standzeiten
- ATEX-Zertifizierung erhältlich: Für explosionsgefährdete Bereiche
- Energieeffizienz: Drehzahlregulierung energiesparender Motoren über Frequenzumrichter zur Anpassung an den Prozessbedarf
| Pumpentyp je Baugröße | 5 und 10 ccm/U 20 und 50 ccm/U 120 und 200 ccm/U 350 und 500 ccm/U 750 und 1500 ccm/U | ||
| Viskosität | 1 - 1.000.000 mPas | ||
| Ausgangsdruck | 120 bar Standard (abhängig von der Viskosität, höher auf Nachfrage) | ||
| Betriebstemperatur | bis 300 °C | ||
| Material | Je nach Fördermedium stehen eine Vielzahl von speziellen Stählen, Sonderwerkstoffen sowie verschiedene Beschichtungen zur Auswahl | ||
| Fördermedien | Diverse Flüssigkeiten inklusive korrosiver und abrasiver Medien | ||
Dichtungssysteme der Zahnradpumpe
- Stopfbuchsabdichtung
- Radialdichtring
- Einfache / Doppelte Gleitringdichtung
- Magnetkupplung
Zahnraddosierpumpe mit Antrieb
- Grundplatte mit Anschlussblock
- Kupplung
- Bogenzahn-Kupplung
- Gelenkwellen
- Ganzstahlkupplung
- Magnetkupplung
- Motor
- Asynchrongetriebemotor
- Servomotor / Servogetriebemotor
- Synchrongetriebemotor
Die Antriebseinheiten werden entsprechend der Einsatzbedingungen ausgelegt.
Beschichtung
Je nach Fördermedium stehen eine Vielzahl an Beschichtungsoptionen zur Auswahl.
Atex-Richtlinie 2014/34/EU
Eine Ausführung gemäß Atex-Richtline kann für die Pumpe als auch für den Antrieb erfolgen.
Beheizungsoptionen
Eine Temperierung kann sowohl elektrisch als auch flüssig- oder dampfbeheizt erfolgen.
Weitere Ausstattungsmerkmale
Die Pumpen können je nach Einsatzfall mit weiterem Equipment ausgestattet werden:
- Steuerung der Drehzahl durch Inverter
- Drucküberwachung
- Temperaturüberwachung
- Durchflussmessung
- Schnittstellenanbindung an Maschinen und Anlagen
Häufig gestellte Fragen
Technische Antworten auf häufige Fragen zu Dosierlösungen für die Chemieindustrie
Sie bieten eine hohe Dosiergenauigkeit, pulsationsarme Förderung, chemische Beständigkeit der Materialien sowie eine hohe Prozessstabilität. Dadurch eignen sie sich ideal für Anwendungen mit aggressiven Chemikalien, hohen Temperaturen, Druckschwankungen und anspruchsvollen Dosieranforderungen.
Zahnraddosierpumpen eignen sich für eine Vielzahl chemischer Medien, darunter unter anderem Säuren, Laugen, Lösungsmittel, Polymere, Harze, Additive sowie hochviskose Flüssigkeiten. Durch spezielle Materialauswahl sind sie auch für viele weitere korrosive und abrasive Stoffe geeignet.
Pulsationsarme Dosierung bedeutet eine gleichmäßige, kontinuierliche Förderung ohne Druckschwankungen. Das ist besonders wichtig für chemische Prozesse, da dadurch Mischungsverhältnisse stabil bleiben, Reaktionsprozesse kontrollierbar sind und Produktionsqualität sowie Prozesssicherheit steigen.
Im Vergleich zu Membran- oder Schlauchpumpen bieten Zahnraddosierpumpen eine höhere Dosiergenauigkeit, pulsationsfreie Förderung, bessere Regelbarkeit, höhere Prozessstabilität und eine längere Lebensdauer bei chemisch anspruchsvollen Anwendungen.
Anfragespezifikation Zahnraddosierpumpen
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